風力發電機塔架是連接風機的重要部件，它承受了風力作用在葉輪上的推力、扭矩、彎矩、陀螺力矩、電機的振動及受力變化時的擺動。行業內就出現過由于塔架質量問題導致的風機倒塌質量事故。風力發電機組塔架生產檢驗過程中，多次使用到無損檢測來檢驗原材料、外購法蘭以及焊接焊縫，來保證風機塔架的質量。

風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

檢測內容：

風機塔筒焊縫（環縫、縱縫）檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機法蘭連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機輪轂與主軸連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

風機塔機垂直度檢測：借助水準儀、經緯儀檢測

風電機架檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT

風機葉片易發生缺陷的類型

1.1 生產制造類缺陷

風電葉片目前自動化程度低，更多的是依靠手工作業，制作過程的操作細節決定了葉片質量的優劣。雖然當前風電葉片的制造工藝均從傳統的手糊袋壓更改為真空灌注，在很大程度上減少了人為因素的影響。但是，每一層纖維布的鋪設、樹脂的灌注過程與方法、黏接界面的處理及膠粘劑的刮涂等，都需要手工完成。如果操作人員操作不熟練，同時缺少過程控制，就會導致很多常見的缺陷產生，如纖維布褶皺、分層、干纖維、氣泡、黏接寬度不足及缺膠等。葉片缺陷很多屬于隱蔽工程，成型后較難發現，但都在一定程度上對葉片的強度和剛度造成了影響。

1.2 轉運損傷缺陷

風電葉片尺寸由早期的 20 m 以下逐漸發展到 40 m 左右、50 m 以上，甚至達到目前的 70～80 m，長度、寬度、高度“三超”，運輸、安裝的操作不當都會造成沖擊損傷。通常情況下，葉片受到鈍物撞擊，表面并不會出現明顯的傷痕，但葉片的結構部分可能已經受到損傷，如玻璃鋼的分層破壞。此類缺陷很難發現，如果帶病運行，則會埋下隱患，影響葉片的使用壽命。

1.3 運行出現缺陷

葉片運行是一個長期的過程，20年的壽命周期是一個很漫長的過程，在此過程中，葉片運行環境不斷變化，啟動、加速、勻速、減速、停機等動作不斷地重復，且存在外部自然條件的干擾，諸如雷電、風霜、冰雪等。在此環境條件下，葉片隨著承受載荷的不斷累加，微小的缺陷也會不斷地擴大，逐步影響葉片的使用。